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Unterhammergewehr "Billinghurst" - Werdegang vom Rohmaterial zum Fertigteil

Häufig fragen mich Interessenten und Kunden wie meine Unterhammerwaffen gefertigt werden.
Nachfolgend zeige ich anhand einiger Teile wie bei mir Einzelteile aus Rohmaterial gefertigt werden..

Zunächst wird auf konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen - ohne CNC-Steuerung - die Zerspanung der Rohteile realisiert.
Schon bei diesem Arbeitsschritt ist die Hand des Bedienenden gefragt, ohne die sich keine konventionelle Maschine bewegt. Jedes Maß muß von Hand eingestellt und der Vorschub manuell in Gang gesetzt werden.
Die Maschine nimmt mir zwar die gröbste Arbeit ab, jedoch kann sie die Geschicklichkeit und das geübte Auge des Meisters nicht ersetzen.

Die Veredelung der einzelnen Waffenteile von Hand, ist der letzte und aufwendigste Arbeitsschritt. Auf diese Weise wird jede Waffe zum Unikat - gefertigt für Sie - Qualität für Generationen. Jede Waffe, die meine Werkstatt verläßt, soll Botschafter von hoher Werthaltigkeit sein.

Hingegen ist die in Massenfertigung produzierte Waffe ohne Seele. Die von Hand gefertigte ist erfüllt von Leben und Ausdruck des Anspruchs seines Besitzers.


Fertigung der Billinghurst Gewehr-Basküle

rohmaterial Basküle

 

Das Material wird vom Stahlhandel in 6 Meter Länge angeliefert.
Als erstes wird das Rohteil gesägt.
Gewicht 1,23 Kilogramm

Basküle gedreht und gefräst

 

Danach geht es ans Drehen und Fräsen. Hierbei wird schon ein beachtlicher Teil des ursprünglichen Materials abgetragen.

Basküle vorgesägt

 

Im nächsten Schritt wird die obere Kontur der Basküle auf der Bandsäge gesägt.

Basküle gesägt

Nun wurde auch die untere Kontur der Basküle gesägt.

Basküle befeilt

 

Um dem Teil die endgültige Form zu geben, ist feilen angesagt.
Die Basküle wiegt in diesem Zustand nur noch 130 Gramm!
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Fertigung des Billinghurst-Abzugsgehäuses
 

rohmaterial Abzugsgehäuse

 

Auch hier wird zunächst das Rohteil gesägt.
Gewicht 390 Gramm

Abzugsgehäuse gefräst

 

Dann wird gefräst und gebohrt.
Abzugsgehäuse Kontur sägen Im nächsten Schritt wird die untere Kontur des Gehäuses auf der Bandsäge gesägt.

Abzugsgehäuse ausgesägt

 

Das ausgesägte Teil.

Abzugsgehäuse befeilt

 

Durch feilen wird das Teil in seine endgültige Form gebracht.
Das Gehäuse wiegt jetzt nur noch 72 Gramm!
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Schlagfeder Billinghurst

Federrohlinge

 

Links: gesägtes Federstahlstück,
Mitte: bereits auf Breite gearbeitet
Rechts: vorgefräster Federrohling.
Federrohling Warm (glühend) auf Form gebogene Feder
Anschließend wird sie auf die engültige Form gearbeitet,
gehärtet, angelassen und geschliffen.
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Achtkantfräsen eines Billinghurst Gewehrlaufes
Billinghurst Unterhammergewehr Lauf Achtkantfräsen
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Billinghurst Unterhammergewehr ovale Ausführung
Billinghurst Unterhammergewehr ovale Schwanzschraube links das vorgedrehte Rohteil, rechts die aus dem Vollen fertig hergestellte Schwanzschraube

 

 

 

Billinghurst Unterhammergewehr ovale Basküle

Basküle vorgefräst  

 

Billinghurst Unterhammergewehr ovale Basküle

Die ovale Form wurde gefräst.  

   
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