Werdegang vom Rohmaterial zum Fertigteil

Häufig werde ich gefragt wie meine Unterhammerwaffen entstehen.
Nachfolgend zeige ich anhand einiger Teile für Gewehr und Pistole wie von mir Einzelteile gefertigt werden. Den Werdegang einer Steinschloßpistole können Sie hier betrachten.

Zunächst wird auf konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen - ohne CNC-Steuerung - die Zerspanung der Rohteile realisiert.
Schon bei diesem Arbeitsschritt ist die Hand des Bedienenden gefragt, ohne die sich keine konventionelle Maschine bewegt. Jedes Maß muß von Hand eingestellt und der Vorschub manuell in Gang gesetzt werden.

Die Veredelung der einzelnen Waffenteile von Hand, ist der letzte und aufwendigste Arbeitsschritt. Auf diese Weise wird jede Waffe zum Unikat - gefertigt für Sie - Qualität für Generationen.

Hingegen ist die in Massenfertigung produzierte Waffe ohne Seele. Die von Hand gefertigte ist erfüllt von Leben und Ausdruck des Anspruchs seines Besitzers.

Billinghurst Gewehr-Basküle

	Die Materialstangen werden vom Stahlhandel in 6 Meter Länge angeliefert. Als erstes wird das Rohteil auf Länge gesägt. Gewicht: 1,23 Kilogramm
	Danach geht es ans Drehen und Fräsen. Hierbei wird schon ein beachtlicher Teil des ursprünglichen Materials abgetragen.
	Im nächsten Schritt wird die obere Kontur der Basküle auf der Werkzeugmacherbandsäge gesägt.
	Die komplette Kontur der Basküle ist gesägt.
	Um dem Teil die endgültige Form zu geben, ist feilen angesagt. Die Basküle wiegt in diesem Zustand nur noch 130 Gramm!

Basküle für die Unterhammerpistole Billinghurst

	Die Materialstangen werden vom Stahlhandel in 6 Meter Länge angeliefert. Als erstes wird das Rohteil auf Länge gesägt. Gewicht: 672 Gramm
	Der Rohling wurde überdreht.
	Im nächsten Schritt wurde das Teil beidseitig durch Fräsen abgeflacht.
	Die Unterseite der Basküle und der hintere Radius wurde gefräst, das Teil wurde auf seine endgültige Länge gebracht. Die Bohrung (Passung) für den Laufzapfen ist nun auch eingebracht.
	Die restlichen Fräs- und Bohrarbeiten sind erledigt. Die Basküle wiegt in diesem Zustand nur noch 102 Gramm!
	Basküle und Gehäuse sind befeilt und geschliffen. Die Teile bereit zum Gravieren oder beim Standardmodell fertig für das Brünieren.
	Nach dem Gravieren gehen die Teile zum Oberflächenhärten. In diesem Zustand kommen die Teile aus der Härterei zurück.
	Das Oberflächenfinish ist erledigt, die Teile können nun montiert werden..

Billinghurst-Abzugsgehäuse


	Auch hier wird zunächst das Rohteil gesägt. Gewicht: 390 Gramm
	Dann wird gefräst und gebohrt.
	Im nächsten Schritt wird die untere Kontur des Gehäuses auf der Werkzeugmacherbandsäge gesägt.
	Das ausgesägte Abzugsgehäuse.
	Durch feilen wird das Teil in seine endgültige Form gebracht. Das Gehäuse wiegt jetzt nur noch 72 Gramm!